柴油发电机气缸套磨耗的形式多样而复杂，具体有磨粒磨耗、粘着损伤、腐蚀磨损、表面疲劳磨耗和穴蚀等，通常是几种磨耗形式同时存在，互相影响，相互功用，从而加剧了汽缸套的磨损。柴油发电机气缸套不正常损伤与操作、维护方案有很大关系，只有保持正确的操作和保养措施，才能高效减少和排除柴油发电机汽缸套的不正常磨耗，提升使用寿命和大修间隔期，减少使用成本，提高企业的经济效益。

　　汽缸套的磨耗分为正常损伤和异样磨耗。正常损伤是在正常作业因素下所产生的损伤，一般分3个阶段，即：初始磨合期、稳定磨损期和后期急剧损伤期。正常损伤的磨耗率较低，通常为0.01～0.08mm/1000h；异样损伤率则达到10～15mm/1000h。根据修理经验剖析，在灰尘多的环境下作业的柴油发电机的汽缸套不正常磨损具体与下列条件有关：

　　柴油发电机飞车运行时龙潭发电机出租，活塞运动转速加快，缸套和活塞环间摩擦表面温度随速度增加而升高，当缸套表面温度升高至200℃左右时，缸套表面润滑油膜遭到破坏，摩擦状态也由边界摩擦变为干摩擦。同样，超负载工作时，进油量增多，燃烧室内空气充量相对较为不足，造成燃料燃烧不完全，致使排气温度高，缸套表面温度随之上升，润滑油膜被烧蚀、破坏，使摩擦面间润滑不佳，产生干摩擦。燃烧不完全和润滑油被烧蚀，使缸套表面积炭增多，发生了磨粒磨耗；同时润滑油的高温扩散性差，易产生高温腐蚀。因此，长久超速超负荷工作，缸套异样磨损特别严重。

　　当发电机在变换工况下运转时，如起动、停机、变负载等，缸套和活塞环表面间的润滑油膜会随之产生变化，容易使缸套磨损。

　　烟尘主要含有石英砂等，柴油发电机在含尘量较多的环境中工作时，灰尘易随着空气经进气系统带入汽缸中。此外也有可能是污染了灰尘的机油和燃油一道进入发电机。当空气滤清器、柴油格和机油滤芯因灰尘堵塞而未清洗或失效而无及时更换时，灰尘就较易进入发电机，这些尘埃进入摩擦面后，由于硬度比摩擦面高，引起磨粒磨耗。有试验表明，当磨粒直径在30m左右时，所造成的磨粒磨耗最为剧烈，而磨粒粒度太大或太小的磨粒损伤则较轻微。在过滤器过滤效果良好的状况下，滤清器一般能过滤掉10m以上的磨粒，因此经常清洁滤芯和及时更换失效的滤芯，对减少磨粒磨耗有很大作用。

　　冷却水温度过低，则因燃烧生成的二氧化碳永汉发电机出租、硫的氧化物容易与凝结于缸壁的水滴结合成碳酸、硫酸和亚硫酸，对缸壁造成严重的酸腐蚀；同时温度低，燃料无法完全燃烧，一部分成为废气排出，一部分则渗入并破坏缸壁的润滑油，引起摩擦面间润滑不良，磨耗加剧。水箱宝温度偏高，则使润滑油养化严重。有试验表明，温度每增加10℃，氧化速度将增加一倍，因此，缸套壁温度过高，润滑油膜氧化转速进行得很快，此时润滑油粘度减小，油膜容易破坏，加剧损伤，根据对许多柴油机的试验表明，冷却液温度在75～80℃为宜，此时损伤量偏低；另外，润滑油在高温氧化后生成的积炭使摩擦表面产生磨粒损伤，使磨耗更加严重。造成防冻液温度过低和过高的起因主要有：发电机频繁开开停停或启动时节温器失效致冷却水始终未能进行小循环使冷却水温度偏低。水箱水量太少，水泵风扇皮带太松致风扇风力不足；冷却液道堵塞水流不畅，水箱冷却片污物多致散热差；冷却水道渗入高温气体；润滑油变质缸套积碳散热差、磨耗严重等，均会造成水温偏高。

　　柴油发电机运转一段时间后，就会在活塞顶、进排气门、汽缸盖的燃烧室上面积聚一定数量的积炭，若没有及时清理，这些积炭就会在摩擦面间形成磨粒，使摩擦面发生磨粒磨损；同时因积炭造成表面散热差，导致磨擦面间表面温度升高，减轻润滑油的润滑性能，也同样加剧了气缸套的损伤。

　　润滑油变质后对金属表面的吸附力和分散力下降，从而使有腐蚀损伤表面更加严重，表面摩擦状态也由于润滑油的变质而粘度下降，容易破坏润滑油膜，使表面损伤加大，对此，应定时更换润滑油，确保表面处于良好润滑状态。

　　（1）柴油发电机启动后，应适当地慢转一段较短时间，待温度升高后，再带负荷工作；柴油发电机在带负载工作时转速应均匀，不应在超负荷情况下作业，工作温度要保持在规定的范围内，不可偏高或偏低；

　　（2）按时清洁更换失效的空气滤芯、燃油滤清器和机油过滤器；按不同季节更换不一样的润滑油，定期添加或更换曲轴箱的润滑油；定期清洗活塞顶、气门及气缸盖上的积炭；经常清洗水箱，清通水箱宝道，严查、调整风扇皮带，察看节温器性能，失效应及时更换。

　　康明斯发电机公司通过对柴油发电机在使用过程中经常发生的气缸套损伤的原因进行剖析，提出了针对性的避免措施。

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