柴油发电机须与单轴承型发电机直接轴接；与双轴承发电机连接时，必须通偏高弹联轴器连接；1500kW以上的低压及中压柴油发电发电机组必须通偏高弹联轴器连接。

　　联轴器由两个半圆筒形的夹壳组成，并用一组螺栓锁紧，领紧后。轴与夹壳接触，靠摩擦力传递功率。为了连接可靠，常加平键。夹壳中间的悬吊环由两个单环构造，用来固定轴的轴向位置。此联轴器的长处是组成简单，拆除方便，径向尺寸小、装时轴不需做轴向移动。弊端是两轴轴线对中精度低，组成和形状比较复杂，制造及平衡颜度较低，只适合于中、低转速和载荷平稳的场合。立式夹壳联轴器不具备轴向、径向和角解的补偿性能。另外有一种纵向夹紧的联轴器，也属于夹壳联轴器的一种，实用于减速机出轴与搅拼能的刚性连接，装拆方便。

　　凸缘联轴器的构造为两个带凸凹的圆盘构成，圆盘称为半联轴器。一个半联轴器的端面上开有凹槽，另一个半联轴器则为凸肩，两者嵌合对中，两个半联轴器靠螺栓连接在一起。半联轴器与轴是通过键进行周向固定的，通过紧定螺钉达到轴向固定，还有一种通过轴端压板进行轴向固定并可以承受轴向载荷。此亲轴器用于连接严格的同轴线的两端，允许在任何方向转动，组成大概，制造方便，但无减振性，无法处理因两轴不一样心所引起的不良后果。一般用于震动小或刚度大的轴。另一种类似构造的联轴器为槽法兰式联轴器，这种型式的联轴器适用于反应釜的内部，联轴器为榫槽法兰式，其法兰盘与搅拌轴直接焊接，上下两段搅拌轴依靠榫槽面的配合来保证同轴度。

　　柴油发电机组弹簧型避振器须装于底板下，使整个系统坐落在混凝土楼板上而不致将振动传至邻近的装置或建筑物任何部分上。

　　1、在装配新的柴油发电机组时，康明斯建议用户使用减振器。用户可根据发电机组底座上的安装孔，将发电机组通过减震器用膨胀螺栓紧固在混凝土上；这样就可以有效地降低发电机组运转时对建筑物出现的震动及冲击，于是在无特殊求时，不建议再在基础上作另外的减震清除举措。

　　2、除发电机组与基本通过减震器装配外，发电机组其他部件与外部的连接亦应通过柔性连接。比如，排气管使用波纹减震管连接；排气道、燃油进油管、回油管、配电电缆等亦要通过柔性连接，这样才能最大限度地减少因发电机组运行而对周围物体产生的震动。

　　3、设备内部的零部件之间也需要防震，最简易的举措就是润滑维保，排查零部件之间的摩擦，对于装备本身的振动大家亦要找出损坏进行及时的检修，这有这样才能高效减少磨耗，柴油发电机组的安全性和使用年限也当然能得到保障。

　　柴油发电机在工作时常常会伴随剧烈振动，所以需要在柴油发电机下装配减震器装置。但是，目前市场上大多数的发电机减震器功能性都比较单一，现有柴油发电机中所用的减振器大多采用弹簧组成，虽然吸震弹簧可以吸收振动的能量，但弹簧自身还会有往复运动，而且长久使用，弹簧弹性逐渐丧失，并且传统的发电机减震器也都是采用单一的弹簧，减振效果也不是很好。

　　为此，康明斯提出一种发电机减振器。通过安装的伸缩连接杆和电磁线圈，电磁线圈在上套筒与下套筒内为受压收缩状态，发电机进行工作时，如出现震荡，功能力由伸缩连接杆顶端传递至该减震器，受压部分的上套筒、下套筒和伸缩连接杆收缩，电磁线圈功能将减振器所受压力进行缓冲，受拉部分的上套筒、下套筒和伸缩连接杆伸展，电磁线圈将由受压状态排查，电磁线圈将发生一定的冲力，进而达到对发电机的减震，因为伸缩连接杆和与之同轴线套筒组成，更加有效保证电磁线圈的垂直运动，提升了该减震器稳定性，从而使之更加安全可靠，通过安装的压力传感器，当伸缩连接杆受到压力时，会通过二号底盘功用在压力传感器上，压力探头检查发电机震动时发生的瞬时压力，电磁线圈中的电流强度直接由控制面板控制，控制器根据压力传感器检验到压力，同时控制电磁线圈电流大小，实时快速改变弹力方向、大小，从而实现减震效果，避免出现电磁线圈变形的情况，保证了长久的使用，通过安装的减震弹簧，当上套筒受到压力向下移动时，也会功用在减振弹簧上，从而能够更加提升减振器的减震性能，构成大概，作用性强，适用大批量生产使用，可以有效处置背景技术中的问题。

　　基本台板的二次灌浆品质如存在问题，将造成发电机机座的支承刚度不足，引起机座震动失稳，尤其是发电机带负载后会引发机座的电磁共振情形，噪音大、振动大。对于轴承座与机座连体组成的发电机来说，轴承支承刚度将同步下降，致使轴系振动失稳偏大，影响发电机组安全运转。安装时需注意以下方面

　　在发电机初找正阶段，基本台板连接在定子机座底脚下，为了最终找正阶段留有调节余地，一般都在台板与机座底脚间预配垫片组。此阶段该垫片组沿轴向厚度是一致的。最终找正阶段按发电机装配图纸要求，该垫片组是阶梯型规划的）。如果初找正阶段就按阶梯型布置垫片，在配置台板下斜铁时易造成台板变形；

　　台板下垫铁布置一定要严格按照产品图纸要求去配置，不得随意删减。尤其是大底板下的斜铁设计（如励磁机台板、座式轴承座台板等），因中心区域配置难度大，需花费大量时间去做该作业，但一定要规范到位，点要足够，斜铁配合面接触要面广点多，保障接触刚度良好。台板下斜铁配置不良，将引发发电机组振动的显着偏大和不稳定，严重时不得不重新凿开二次灌浆层返工；

　　灌浆材料需选型收缩性小、抗压强度大的浆料。国内发电机组灌浆材料的选型已有成熟经验，海外发电机组的灌浆材料若选取新牌号或当地材料，需要事先确认其性能指标，使用业绩等。另外，灌浆工艺的控制需严格、灌浆层的保养要规范，并确保养护期天数充分。