【摘要】通过对国外发电机企业对球墨铸铁超声波感应器的介绍，希望对国内的发电机出租企业有借鉴和学习的意义。随着发电机租赁行业球墨铸铁检测规范的制定与实施，必将对柴油机发电机组球墨铸铁的品质控制将有重大意义，有利于整个产业与国际接轨。　

    球墨铸铁超声波检测一般引用纵波脉冲反射法，由于球墨铸铁的超声衰减较大宜引用穿透能力较强的设备，例如设备的激发电压较高、同时支持方波激励；检测频率不宜过高，一般为2MHz~2.25MHz。球墨铸铁感应器干扰杂波多，一是由于粗晶和组织不均匀性收起的散乱反射，形成草状回波，使信噪比下降，特别是频率较高时尤为严重，二是球墨铸铁形状复杂，一些轮廓回波和迟到变形波引起的非缺陷信号多，此外铸件表面粗糙表面也会产生一些反射回波，干扰对缺陷波的正确判定。球墨铸铁超声波检测时要注意因铸件结构形状影响底波的现象；要注意因检测面为曲面而需要的增益补偿；对于位于铸件表面以下3~4mm之内的表层缺陷，即使引用表面检测手段例如磁粉或涡流检测也能以发现，常规的单晶直感应器也可能位于其盲区之内，故宜引用单晶感应器斜射检测或者引用双晶直感应器或者斜感应器检测解决该问题。

　　国外发电机企业关于球墨铸铁的检测一般引用EN12680-3，3级合格，但有很多公司认为该规范较松，所以各企业根据EN规范编写了适合本公司的更为严格的检验及验收规范。如著名的发电机生产制造商Vestas，Gamesa等企业，他们都分别有自己的无损检测规范，其中对感应器和仪器及检测验收规范都有明确的。超声波感应器铸件感应器一般以纵波直感应器和纵波双晶感应器，由于铸件晶粒比较粗大，衰减严重，宜选用较低的频率，一般为0.5″2.5 MHz，感应器直径一般为10mm~30m。在发电机企业一般引用GE公司生产的B1S和B2S带软膜的单晶纵波直感应器和SEB2，SEB2-0，MSEB2和MSEB4。在铸件上厚度最厚的地方找检测表面与底面平行，调整底波，使波高达到荧屏满刻度的50%或80%，依检验者的习惯，再调节增益，增加下面公式计算出来的数：

　　GE公司的感应器，每一个感应器在出厂前都由厂商技术人员进行测试，制作出每一个感应器的DGS曲线，例如双晶直感应器MSEB2（E），感应器编号为：57461，其测试图如图1所示。实际检测时，根据每个感应器的DGS曲线，查找需要增加的Db 数。如果检测铸件的厚度是100mm，在铸件表面调节底波，使波高达到50%， 要求工件中缺陷当量尺寸不超过φ3，通过查DGS曲线Db。利用仪器制作DGS曲线 非常领先，可以根据不同的工件制作不同的DGS曲线，可以更贴近工件的状态，检验灵敏度更高。

　　这种方法非常先进和方便，检测者只要在工件上做好DGS曲线，只要发现了缺陷，就可以很直观地知道缺陷的当量大小大小。超过底面回波高度降低量规范的底面回波降低的缺陷，注意这种底面回波降低不能是由几何形状或耦合引起的。非测量性延伸缺陷的反射波实际的超声波波程长度比超声波束的直径小。这类缺陷的大小不用报告，依照表1的参考规范（以平底孔为参考）和深度延伸进行评估。测量性延伸缺陷的反射波实际声波波程长度比声波束的直径大。次类缺陷的尺寸应该报告，并且应该通过探测两侧表面超出了实际区域和壁厚的参考规范（以平底孔为参考）的点来决定这些缺陷的深度延伸。缺陷应依照表1中的参考规范、区域及深度延伸。超过的区域和壁厚的记录水平的底面回波降低。此类缺陷根据表1进行评估，评估是在缺陷的范围在表面上的投影被确定后进行，投影的边界点是底面回波相对于记录规范降低了6Db的点。在测试区域的底面回波降低应该不需要深度延伸的确定就可以验收通过，在测试区域降低应该小于记录水平+6Db。当底面回波降低量大于记录规范6Db时定义为底面回波全部消失。

　　1、缺陷的扫描表面上的最大允许长度等于实际断面T。如果两个相邻缺陷之间的距离小于它们两者之中最大的一个大小，那么它们可以认为是一个缺陷。

　　2、通过区域2中的底面回波的全部损失得到的深度延伸应该利用对两侧表面上点的探测来确定，在这些表面上，就区域1内反射器而言，能够发现一个超过记录规范的直接反射波。接着应该依据就缺陷的深度延伸而言的规则，对缺陷进行评估。覆盖区域1和区域2的缺陷应该具有一个实际断面T的最大的总深度延伸，并且区域1的深度延伸应至多为实际断面T 的10%。对于在区域1内缺陷的最大区域来说的规则应该被考虑。

　　3、在区域2 内，记录规范和记录规范+6Db之间的底面回波降低可以验收通过而不必测量。

　　4、轮毂检测。轮毂属于大型球形壳体类铸件，壁厚一般为60mm~150mm范围内，不允许存在超过规范的缩孔、缩松、气孔、夹渣以及表面裂纹等铸造缺陷。轮毂铸造成型后需要进行精加工及组装，如果在精加工前或者在组装过程中发现缺陷那么将无法返修，所以需要在精加工前对轮毂进行超声波检测。

　　5、轴套检测。国内发电机企业出现过轴套断裂的事故，所以部分发电机企业在安装前对其进行检测。轴套检测一般从轴的两端以及轴的圆周进行检测。