1)柴油发电机连杆螺母具有较大的冲击交变载荷，是设备的重要部件。选购优质合金钢，经调质处置及精密加工，强度及抗冲击韧性高，无法替代普通螺母及劣质零件。螺栓材料、热解决技术、加工精度不符合技术要求，机械强度不足会产生变形断裂损坏。

　　2)组装前仔细检验。如察觉螺母有刮痕、滑扣、裂痕、凹陷、缩颈或裂痕(采用浸油法或磁探伤法检查)，或螺母、螺母不配合，或螺母与螺母孔不紧密配合，或采用对比法观察，螺母长度比新标准螺母长2%，应更换。

　　3)检验连杆轴承与连杆轴颈的配合间隙。如果间隙太大，很容易致使连杆螺母断裂。此时，必须更换新的连杆轴承或增加轴承，并进行选择或维修。

　　4)检查连杆螺母或螺母是否与连杆端盖的支撑面贴合。如果有毛刺或不平整，连杆螺母会受到附加扭矩的影响，容易断裂。

　　5)组装流程中，用扭矩扳手交替连接螺母(一般分为3次或4次)，均匀拧入规定的扭矩。如果紧固力矩不足，连杆接合面在工作时会产生间隙，螺母在受到冲击时容易断裂或断裂；螺母伸长出现变形，强度减少，受力后容易断裂故障。

　　柴油发电机连杆螺母机连杆螺母有不同的规定扭矩。技术参数不足时，可根据螺母直径估计其安全扭矩范围。M10螺母，如12.9级，安全扭矩为60-80N.m；M12螺母，扭矩为80-100N.m；M14螺母，扭矩为100-120N.m。

　　6)旋紧螺母时，如察觉同一连杆上某一螺母力矩超过规定值，应放开连杆上的两个螺母，然后分次交替地旋紧，使两个螺母松紧。只允许放开旋紧过紧的螺钉，否则螺母会发生额外的弯曲应力，容易引起疲劳和断裂。

　　7)紧固连杆螺母时，应尽量旋转主轴，检查其旋转是否自由。如果螺母紧固后主轴难以旋转，应找出因由。不要放开连杆螺母，使曲轴旋转。

　　8)为预防连杆螺母或螺母脱落，应采用新的开口销、铁丝或锁片等防松器进行锁定；若螺母上的槽口和螺母孔不正确，原则上只能对准紧固方向；所用的开销、铁丝或锁片等不得再采用。

　　9)连杆螺母在采用中定期检测连杆螺母的紧固情形，察觉脱落时要找出原因，检查螺母是否损坏，再用扭力扳手按规定的扭矩旋紧。

　　10)柴油发电机运行时，当连杆螺母脱落或拉长时，由于连杆轴承脱落，在整个脱落和断裂前会出现较大的敲击声和震动。此时，应立即停止，以免出现更大的故障。

　　11)当某一连杆螺母出现滑扣、破裂或断裂时，同一连杆上的两个连杆螺母应成对更换，无法与新旧搭配。

　　12)柴油发电机多次烧瓷砖或一次烧瓷砖严重时，连杆螺栓材料受高温退火影响，金相组织发生变化，机械强度减少，应更换。

　　13)柴油发电机出现飞车、咬缸、翻车等故障时，检查连杆螺母，察觉螺母发生变形或破裂时，应立即更换。

　　14)为预防连杆螺母疲劳断裂损坏，柴油发电机累计运行6000-7000小时或柴油发电机意外故障修理时，即使螺母表面没有明显损坏，也应更换新零件。