连杆组的功用是连接活塞与曲轴,将活塞承受的燃气压力传给主轴,并和连杆配合,把活塞的直线往复运动变为主轴的旋转运动。
连杆在工作时,承受有三种功用力:活塞传来的气体压力;活塞组零件及连杆本身(小头)的惯性力;连杆本身绕活塞销作变速摆动时的惯性力。这些力的大小和方向都是周期性地变化,因此连杆承受着压缩、拉伸和横向弯曲等交变应力。连杆或连杆螺栓一旦断裂,就可能造成整机破坏的重大事故。如果刚度不足,使大头孔变形失圆,大头轴承的润滑因素受到破坏,则轴承会发热而烧损。连杆杆身变形弯曲,安墩发电机出租则会造成汽缸与活塞的偏磨,致使漏气和窜机油。故而要求连杆在尽可能轻的情况下,保证有足够的强度和刚度。
为保证连杆结构轻巧,且有足够的刚度和强度,一般常载优质中碳钢(如45钢)模锻或滚压成形,并经调质消除。中小容量柴油机连杆有采用球墨铸铁制造的,其效果良好,且成本过低。强化程度高的柴油机采用高级合金钢(如40Cr、40MnB、42CrMo 等)滚压制造而成。合金钢的特点是抗疲劳强度高,但对应力集中比较敏感,因此采用合金钢制造连杆的时候,对其外部形状、过渡圆角和表面粗糙度等都有严格要求。近年来,硼钢、可锻铸铁及稀镁土球墨铸铁已广泛用于制造柴油机连杆,其抗疲劳强度接近于中碳钢,并且其切削性能很好,对应力集中不敏感,制造成本低。
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