(1)化学方案是一种用化学步骤，将金属表面的腐蚀产物溶解，使之溶解。这种现象的原理是酸对金属的溶解，以及化学反应中产生的氢对锈层的机械功用，从而使锈层脱落。多见的酸有盐酸、硫酸磷等。因金属材料的不一样，所用的溶解锈蚀产品的化学成分也不同。选定性除锈剂及其使用要素具体根据金属的种类.化学成分.表面状态和零件尺寸精度以及表面品质等要素决定。

　　(2)电化学腐蚀是指把部件放入直流电的电解液中，通过化学反应去除锈蚀。此法比化学法快，能较好地保护基体金属，减少酸耗。一般说来，有两种状况：一种是将已除锈的部件当作阳极，另一种是将已锈蚀的部件当作阴极。阳极除锈是因为金属在通电后溶解，以及阳极上的氧撕扯锈层，造成锈层分离。阴极除锈是因为，在阴极通电后所产生的氢气能够还原氧化铁，以及氢对锈层的撕裂，使得锈蚀从零件表面脱落。前两种方式，前者的详细短处是电流密度太大，容易腐蚀过大，对零件表面造成故障，所以适用于形状较简易的零件。虽然氢气容易进入金属，但没有过蚀的问题，从而发生氢脆，降低零件的塑性。于是，需要根据已锈蚀的零件来选取适当的除锈手段。另外，在实际生产中，可采用多种材料配制的除锈剂，对油除锈、钝化三者一体。大多数金属间，除锌、镁等金属外，不论大小，并喷洗.刷洗.浸渍等举措均可使用。

　　(3)机械步骤是利用机械部件之间的摩擦、切削等功能来解除零件表面的锈层。通常采用刷磨、抛光、喷砂等对策。单个小批量维护依靠人工用钢丝刷.刮刀.砂布等刷.刮擦或打磨锈蚀层。成批零件或有要素的单位，可由电机或风机驱动，带动各种除锈工具除锈，如电磨、抛光、塘厦发电机出租滚等。喷砂除锈是利用压缩空气在工件表面喷入一定粒径的砂粒。既能快速除锈，也可用于喷漆.喷漆.电镀等工艺。喷砂后表面保持清洁，且具有一定的粗糙度，可增强覆层和部件之间的结合力。对于无关紧要的零件表面，只能进行机械除锈。

　　另外，零件表面涂有保护性漆，应按损伤程度及保护层要求予以完全或部分解决。清洁完毕，待清洁干净，准备喷刷油漆。

　　通常使用手动工具，如刮刀、砂纸、钢丝刷或手持电刷器.风动工具用于刮、磨、刷等。可以用各种配制有机溶剂.碱性溶液等作为退漆剂.涂于工件漆层，使其溶解软化，再借助手用工具除去漆层。